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公司:杭州龍云水利機械制造有限公司
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回轉窯托輪安裝、調試與常見故障的處理

發布時間:2012-10-22 瀏覽次數:1180

         回轉窯托輪安裝、調試與常見故障的處理

        從我國水泥工業發展的方向來看,水泥工業可持續發展將經過三個階段。第一階段,發展大型新型干法水泥生產技術和裝備,促進國內水泥工業結構調整。我國在發展大型新型干法水泥生產技術,大型干法水泥技術是指10000t/d水泥熟料生產線的工藝與成套設備,設備在節能降耗、減少環境負荷以及與環境和諧相融方面將達到世界先進水平…

      托輪安裝及注意事項

        5000t/d熟料線回轉窯在試運行初期運行后經常出現托輪瓦發熱問題,影響窯的穩定運行,嚴重的會導致瓦燒損、瓦拉翻、托輪軸磨損等事故。因此對托輪瓦在安裝、試運行期間及運行中的檢查、調整、監控和保駕非常重要。本文結合萬噸線外方專家在現場調試的指導及對公司部分專業人員在現場調試處理托輪瓦等問題的經驗進行了總結,供相關專業人員在實際工作中參考和運用。

       一、托輪瓦的設計、安裝基本情況

        1、各類窯型托輪及瓦的設計并不一樣,推力板的位置差別較大,如2500T/D線窯托輪推力板在托輪軸外側(同萬噸線結構),見下圖1;5000T/D線在托輪軸靠托輪側,見下圖2,在調整時,應了解上述托輪瓦推力面位置的不同,因為在調整瓦端面發熱時,是要通過調整瓦與推力板之間相對位置而改變推力板與瓦間隙,從而消除二者摩擦發熱。

        2、POLYIUS供萬噸線托輪結構

        3、5000噸線窯托輪結構

        到目前為止萬噸線回轉窯運行正常,說明國外公司產品設計成熟、科學,在安裝時,外方專家指導和監管有力;國產5000T/D線無論是天津院,還是南京院所產的窯,設計都很成熟,托輪及瓦的加工都能滿足設計要求,在現場安裝時對瓦的接觸角、進出油楔口也基本能做到規范,當窯產量達到設計的110~115%時未出現因設計不合理而出現的問題,也說明上述設計、制造、安裝等大的環節基本合理、科學。

        但公司5000T/D線窯中在安裝的一些細節上存在不足;在試運行期間窯的調整方法不當;在運行中工況波動時監控不到位,導致了托輪瓦發熱事故頻繁發生。

      二、安裝中存在的一些細節問題及處理方法

        窯托輪瓦接觸應控制在30°左右,進出油口油楔應符合要求,安裝時要對托輪軸及瓦相關尺寸進行復查,對托輪瓦、球面瓦座鑄造質量進行確認,但在實際工作中對進出口油楔刮研不合要求,托輪軸尺寸和加工精度是否合格很少檢查或僅靠施工單位進行外觀檢查;對瓦用壓板螺栓、油勺固定螺栓、淋油盤固定螺栓不按標準緊固和防松處理,上述螺栓在試運行后極易松動,因為油盤固定螺栓松動,瓦用壓板螺栓松動均造成過瓦拉翻事故;托輪座內油勺與托輪座的相對尺寸應復檢,防止托輪在竄動到極限時、油勺與托輪座內部相關部位發生摩擦而損壞油勺,造成大的隱患,少數公司已發現有油勺與托輪座摩擦的而導致油勺的損壞,供油不足,油勺卡在托輪座內部而造成瓦報廢的事故,瓦面與軸之間絕對不能有異物,少數公司窯頭托輪座內進入過多的熟料顆粒而導致瓦損壞事故。

       處理方法:安裝前要對托輪軸頸進行尺寸測量,以檢測軸頸尺寸誤差和圓度,應檢查軸表面是否進行了磨削加工,托輪瓦是否變形、球面瓦是否滲漏,刮研時瓦的接觸角應控制在300左右;進出油楔應控制合理;油勺固定螺栓、淋油盤固定螺栓、瓦與壓塊螺栓應有專人檢查是否固定到位和進行防松處理,否則應重新拆開逐一檢查和處理;關于托輪座內油勺與托輪座的相對尺寸,也需通過拆開托輪座端蓋來測量是否會摩擦,并通過調墊片來調整間隙。

      三、試運行期間調整方法

        新托輪瓦安裝及維修后,因托輪與窯輪帶可能存在不平衡及托輪中心與輪帶中心尺寸不合理造成瓦的端面和瓦面與軸接觸部位發熱,因此需要調整。

       1、調整前的準備。相關技術人員要了解設計、安裝、保護等情況、并做好相應的工具和方案準備。在了解了窯的設計基本情況后,對安裝中的過程和隱蔽數據要核實,如中心線誤差、托輪瓦刮研情況、托輪座內各連接件是否可靠、油 品是否合理、托輪座內是否有異物等。在溫度保護方面,南京院設計的回轉窯有瓦溫和油溫測量裝置,天津院設計的回轉窯僅有瓦溫測量裝置,萬噸線窯有瓦溫測量裝置,設定值一般應設定在大于450C報警,大于550C跳停。要準備好相的工具,如75噸左右的薄型千斤頂、手持式溫度計、百分表、自制用于松緊地腳螺栓和頂緊螺栓的專用扳手、備用潤滑油及加油壺等。

         2、如何進行觀察?在窯開始慢轉時要觀察現場實際油溫及軸溫變化趨勢,由于中控瓦溫測量裝置顯示的溫度與實際有出入,一定要到現場實地觀測,有溫度變化時要注意觀察熱源來自那個部位及上升趨勢。

       四、窯托輪瓦發熱調整方法

         如排除托輪軸及瓦制造、安裝中重大缺陷、排除瓦口油楔不合理、瓦口內進入異物使油模嚴重破壞而導致托輪瓦溫升高,須抽瓦刮研外,一般情況都可通過調整托輪座位移的辦法來消除托輪瓦溫發熱問題。

       托輪瓦溫發熱分某一個托輪瓦止推面發熱、某一個托輪瓦面發熱或某一個托輪瓦止推面和托輪瓦面同時發熱等幾種情況。

       如中控反映瓦溫或油池溫度超過45℃,現場要派人判斷具體發熱的部位,到底是端面發熱還是瓦面發熱,從5000t/d生產線實際運行來看,在試運行初期端面發熱的可能性較大。

       調整時方向控制:在現場用雙手螺旋定律來指導對托輪座的調整,方法簡單實用,即面向托輪緊握左右手中指、無名指、小指頭,其方向與托輪旋轉方向一致,食指和大拇指伸直,大拇指方向為托輪移動方向(回轉窯軸向),食指方向為托輪移動方向(回轉窯徑向)。

        推力面發熱時調整方法:當一個托輪座瓦推力面發熱時,可通過進(退)托輪座使托輪沿窯中心線方向移動來改變推力板和瓦的間隙消除摩擦發熱,此時為保證中心線不變,可在調整該托輪座后,再調整該擋托輪中與之斜對的那個托輪座。瓦面發熱時調整方法:當托輪座瓦面發熱時,可通過退托輪座使托輪沿窯中心線垂直方向移動來緩解瓦的受力從爾消除發熱。推力面和瓦面同時發熱時調整方法:當一個托輪座瓦推力面發熱時,可通過進(退)托輪座使托輪沿窯中心線方向移動來改變推力板和瓦的間隙消除摩擦發熱,此時為保證中心線不變,可在調整該托輪座后,再調整該擋托輪中與之斜對的那個托輪座。一次要調整幾個托輪座?一般來講不可能12個托輪座瓦推力面全部發熱,一組托輪內部兩個托輪座推力面都發熱的現象更少。有時為了調整效果快,對一組托輪座中一推力瓦發熱而進(退)托輪座,將另一托輪座退(進)一點,但兩個托輪瓦座都進或都退時是無法緩解推力面瓦發熱問題的,為了保證窯中心線不變化,理論上可將一當托輪中兩個對角的托輪座進行調整。調整時窯速度的控制:調整時窯可短時停下來進行,但窯在正常運行過程中也可以進行調整,此時窯的速度應適當降低,一般在1r/m左右較合適,尤其是用千斤頂將窯向內頂時,更需將窯慢轉起來或將窯速控制在1rpm。

        調整時托輪座位移量的控制:調整時為了保證準確性,有時為了調整托輪座軸向檔塊也需拆除,在調整過程中每個托輪座應使用2個百分表,每一次調整量在0.2-0.35mm之間。

        調整時安全的控制:因調整時要松開地腳螺栓,此時窯可能仍在運行,因此應用千斤頂頂住窯來代替地腳螺栓松動時的載荷,由于在調整時人多,需不斷觀察托輪座內部情況,此時切勿將異物掉入托輪座內,在調整前檢查,調整中及調整后觀察時都應注意手觸摸托輪座表面時,油勺在運動對人身安全的影響。

        調整后的觀察和監控:調整后要注意推力板與瓦之間間隙是否發生變化,同一組托輪的另一個同檔內其他托輪及另兩檔托輪瓦溫度是否有異常變化,各檔瓦溫溫度是否調整合理。

        正常運行波動時的監控:托輪瓦在運行中要密切關注托輪軸端面、軸表面、油溫變化情況,液壓擋輪工作壓力是否合適,托輪上下移動是否正常。

      回轉窯的常見故障及處理

      托輪瓦座球體磨損

        回轉窯在運行過程中,因為軸瓦斷裂造成瓦座球體磨損,問題發生后,傳統方法不能現場有效修復,更換新備件不僅需要高額的費用,而且需要長時間停機等待備件,將給企業造成重大損失。高分子復合材料具有超強的粘著力,優異的抗壓強度等綜合性能,可免機加工現場快速修復瓦座球體磨損。既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,吸收設備的沖擊震動,并且可使配合面100%接觸,避免了再次出現磨損的可能。[1]

      托輪瓦座及其球體裂紋

        回轉窯托輪瓦座球體或托輪瓦座因為意外凍裂,因為是鑄鐵材質,傳統方法同樣不能修復。采用美嘉華高分子復合材料具有超強的粘著力,優異的綜合機械性能,以及良好的耐受水、油及化學介質的能力。修復回轉窯托輪瓦座球體,為企業節省大量的停機時間,創造巨大的經濟價值;避免了報廢更換,使企業內部的維修資源得到優化。

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